ಮೂಲಸೌಕರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವಲ್ಲಿ ರೆಡಿ-ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಉಪಯುಕ್ತತೆ

ರೆಡಿ-ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ (ಆರ್‌ಎಂಸಿ) ಅನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಸೈಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ಸಸ್ಯಗಳಿಗಿಂತ ವೆಟ್ ಮಿಕ್ಸ್ ಸಸ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಣ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ನೀರು ಸೇರಿದಂತೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಎಲ್ಲಾ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಆಗ್ನೇಟರ್ ಟ್ರಕ್ಗಳಿಂದ ಯೋಜನಾ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ 2 ~ 5 ಆರ್‌ಪಿಎಂನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ. ಸಸ್ಯದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ಒಂದು ಘನ ಮೀಟರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಂದು ಪಾಕವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್, ಒರಟಾದ ಒಟ್ಟು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಒಟ್ಟು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು; ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ತೇವಾಂಶ ಸ್ಥಿತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒರಟಾದ ಸಮುಚ್ಚಯದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಒರಟಾದ ಸಮುಚ್ಚಯದ ತೂಕವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಒಟ್ಟು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಷ್ಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಬೆರೆಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಆರ್‌ಎಂಸಿ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಶೀಲನಾ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.
ಆನ್-ಸೈಟ್ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ಆರ್ಎಂಸಿಗೆ ಅನೇಕ ಅನುಕೂಲಗಳಿವೆ. ಆರ್‌ಎಂಸಿ (ಐ) ತ್ವರಿತ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, (ii) ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, (iii) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಗಣಕೀಕೃತ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, (iv) ಸಿಮೆಂಟ್ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, (ವಿ) ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮುಕ್ತ, (vi) ಯೋಜನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, (vii) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆ ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, (viii) ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು (ix) ಸೀಮಿತ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಆರ್‌ಎಂಸಿಗೆ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳಿವೆ: (i) ಸಮಯದಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೆಟ್ ಆಗುವುದರಿಂದ ಸ್ಥಾವರದಿಂದ ಯೋಜನಾ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹೊಂದಿಸಿದರೆ ಅದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, (ii) ಆಗ್ನೇಟರ್ ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಸ್ತೆ ದಟ್ಟಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು (iii) ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ಸಾಗಿಸುವ ಭಾರದಿಂದಾಗಿ ರಸ್ತೆಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು. ಒಂದು ಟ್ರಕ್ 9 ಘನ ಮೀಟರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸಿದರೆ, ಟ್ರಕ್ನ ಒಟ್ಟು ತೂಕ ಸುಮಾರು 30 ಟನ್ಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆಗ್ನೇಯ ಟ್ರಕ್‌ಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ರಸ್ತೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಒಂದರಿಂದ ಏಳು ಘನ ಮೀಟರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಟ್ರಕ್‌ಗಳಿಂದ ಆರ್‌ಎಂಸಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು. ಆನ್-ಸೈಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಆರ್ಎಂಸಿಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಆರ್ಎಂಸಿ ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಆರ್‌ಎಂಸಿ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬಹುದು.
ಸಿಮೆಂಟ್, ಒರಟಾದ ಒಟ್ಟು, ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟು, ನೀರು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಿಶ್ರಣವೆಂದರೆ ಆರ್‌ಎಂಸಿಯ ಅಂಶಗಳು. ನಮ್ಮ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, 27 ರೀತಿಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿಇಎಂ ಟೈಪ್ I ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಆಧಾರಿತ ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಇತರ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ಲಿಂಕರ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಫ್ಲೈ ಆಶ್, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮುಂತಾದ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಕಾರಣ, ಖನಿಜ ಆಧಾರಿತ ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗಳು ಶುದ್ಧ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಖನಿಜ ಆಧಾರಿತ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.